Trong bất kỳ công trình, nhà máy hay tòa nhà thương mại nào, hệ thống cơ điện (MEP) luôn đóng vai trò “xương sống” quyết định sự vận hành ổn định của toàn bộ hoạt động sản xuất – kinh doanh. Tuy nhiên, rất nhiều doanh nghiệp chỉ tập trung vào vận hành mà quên rằng bảo trì hệ thống cơ điện định kỳ mới chính là yếu tố then chốt giúp ngăn ngừa sự cố, tối ưu năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Bài viết dưới đây của GMP Groups sẽ giúp bạn hiểu rõ tại sao các doanh nghiệp nên ưu tiên bảo trì định kỳ, những lợi ích mang lại và tại sao đây là khoản đầu tư sinh lời dài hạn.
Hệ thống MEP bao gồm điện – nước – điều hòa không khí – hệ thống phòng cháy chữa cháy – cơ khí,… Tất cả đều có tần suất hoạt động liên tục, đặc biệt là trong các khu công nghiệp, nhà máy chế biến, kho lạnh, trung tâm thương mại.
Chỉ cần một mắt xích gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền có thể bị ngừng lại. Nhờ bảo trì hệ thống cơ điện, đội ngũ kỹ thuật sẽ kiểm tra tổng quan và chi tiết từng hạng mục:
– Kiểm tra điện áp, dòng tải, hệ số cos φ
– Kiểm tra các mối nối, tiếp xúc trong tủ điện
– Đo kiểm tra đường ống nước, áp lực nước
– Vệ sinh thiết bị, đặc biệt là các tủ điện, AHU, FCU
– Kiểm tra hệ thống quạt, bơm, động cơ cơ khí
Việc này giúp doanh nghiệp chủ động phát hiện các dấu hiệu hỏng hóc sớm, giảm thiểu rủi ro dừng máy đột ngột – vốn là nguyên nhân gây thiệt hại lớn về sản xuất và tiến độ.
→ Đối với các nhà xưởng, bảo trì điện nước nhà xưởng là công việc bắt buộc nếu muốn hệ thống hoạt động liên tục, tránh thời gian downtime không đáng có.
Một trong những lợi ích quan trọng nhất khi thực hiện bảo trì hệ thống cơ điện định kỳ là giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Các thiết bị MEP đều có vòng đời nhất định. Ví dụ:
– Aptomat, contactor: 10.000–15.000 lần đóng/ngắt
– Động cơ quạt, bơm: 5–10 năm
– Tụ bù công suất: 3–5 năm
– Đường ống PCCC: cần kiểm tra sau mỗi 6 tháng
Nếu hoạt động lâu ngày mà không được kiểm tra, tiếp điểm sẽ bị mòn, dây dẫn nóng, hệ thống nước sẽ bị rò rỉ, động cơ bị rung, gây nên các sự cố nghiêm trọng.
Trong khi đó, việc bảo dưỡng MEP giúp:
– Giảm mài mòn cơ học
– Giữ thiết bị hoạt động đúng công suất
– Ngăn hiện tượng quá tải, cháy nổ
– Giảm chi phí thay thế linh kiện
Rất nhiều doanh nghiệp đã tiết kiệm từ 30 – 40% chi phí sửa chữa nhờ duy trì lịch bảo trì đều đặn hằng quý hoặc hằng năm.
Các sự cố điện như đoản mạch, chập cháy, quá tải… là nguyên nhân hàng đầu gây cháy nhà xưởng ở Việt Nam. Điều này thường đến từ:
– Mối nối lỏng
– Dây cáp bị chuột cắn
– Tủ điện bám bụi
– Tiếp điểm Aptomat bị oxy hóa
– Tụ bù hư hỏng
– Máy móc tiêu thụ điện tăng theo thời gian
Khi thực hiện bảo trì hệ thống cơ điện, đội ngũ kỹ thuật sẽ đo đạc toàn bộ thông số, kiểm tra tải từng pha, đánh giá rủi ro và khắc phục kịp thời, giúp hệ thống đạt chuẩn an toàn kỹ thuật điện.
Đối với nhà máy quy mô lớn, bảo trì điện nước nhà xưởng còn giúp đảm bảo hệ thống PCCC hoạt động ổn định – yếu tố sống còn để đáp ứng quy chuẩn an toàn.
Nhiều doanh nghiệp không biết rằng hệ thống điện – nước có thể tiêu tốn 10–30% năng lượng lãng phí nếu không được tối ưu.
Ví dụ:
– Động cơ không tải vẫn chạy 100% công suất
– Tụ bù hỏng làm cos φ giảm → bị điện lực phạt
– Hệ thống lạnh thiếu gas khiến máy nén hoạt động quá tải
– Đường ống nước rò rỉ làm tăng hóa đơn nước
Khi thực hiện bảo dưỡng MEP, kỹ thuật viên sẽ:
– Lắp biến tần cho động cơ
– Cân chỉnh lại hệ số công suất cos φ
– Vệ sinh dàn lạnh, dàn nóng
– Kiểm tra rò rỉ nước
– Đánh giá hiệu suất năng lượng
Nhờ đó, doanh nghiệp tiết kiệm từ 5–20% chi phí điện nước hằng năm, con số rất lớn đối với các nhà máy sử dụng nhiều máy móc công suất cao.
Hệ số cos φ là thông số rất quan trọng đối với hệ thống điện công nghiệp. Khi cos φ giảm dưới mức cho phép, doanh nghiệp sẽ bị phạt hệ số công suất.
Điều này thường xảy ra khi:
– Tụ bù xuống cấp
– Doanh nghiệp mở rộng dây chuyền nhưng không nâng cấp hệ thống điện
– Không kiểm tra định kỳ trong 3–6 tháng
Lịch bảo trì hệ thống cơ điện của GMP Groups luôn bao gồm kiểm tra tụ bù, đo lại cos φ, đảm bảo doanh nghiệp hoạt động đúng chuẩn và không phải trả chi phí phạt không cần thiết.
Trong môi trường công nghiệp, bất kỳ sự cố nào như mất điện, bơm nước hư, máy lạnh công nghiệp quá tải… đều có thể:
– Làm đình trệ dây chuyền
– Ảnh hưởng chất lượng sản phẩm
– Gián đoạn sản xuất
– Thậm chí gây hư hại máy móc
Nhờ bảo trì hệ thống cơ điện thường xuyên, doanh nghiệp đảm bảo tất cả thiết bị vận hành đúng chuẩn, giảm thiểu tối đa rủi ro phải sửa chữa đột xuất.
Đây là yếu tố then chốt giúp các nhà máy duy trì sản xuất liên tục và ổn định.
Quy trình bảo trì hệ thống cơ điện chuẩn GMP Groups
GMP Groups áp dụng quy trình 6 bước. Mục tiêu là giữ hệ thống MEP ổn định và an toàn.
Bước 1: Khảo sát tổng thể
Kỹ sư kiểm tra toàn bộ hệ thống, gồm: điện, nước, HVAC, cơ khí và PCCC. Các thông số được đo và ghi lại để đánh giá chính xác.
Bước 2: Kiểm tra chi tiết từng mô-đun
Từng thiết bị được kiểm tra riêng. Bao gồm tủ điện, máy bơm, Aptomat, đường ống và hệ thống lạnh. Dụng cụ chuyên dụng giúp phát hiện lỗi sớm.
Bước 3: Vệ sinh và cân chỉnh
Thiết bị được vệ sinh kỹ. Mối nối được siết lại. Các bộ phận cơ khí được bôi trơn. Quạt, dây đai và cảm biến được hiệu chỉnh.
Bước 4: Thay thế thiết bị hư hỏng
Những linh kiện xuống cấp sẽ được đề xuất thay. Gồm tụ bù, dây cáp, van rò rỉ và bơm yếu. Việc này giúp tránh sự cố.
Bước 5: Chạy thử và đo lại thông số
Hệ thống được chạy thử. Điện áp, dòng điện, áp lực nước và độ rung được đo lại để bảo đảm ổn định.
Bước 6: Báo cáo và đề xuất
Doanh nghiệp nhận báo cáo đầy đủ. Báo cáo kèm theo danh sách thiết bị đã xử lý và các giải pháp tối ưu chi phí và năng lượng.
Quy trình giúp hệ thống MEP vận hành bền bỉ và luôn trong trạng thái tốt.
– Đội ngũ kỹ sư trên 10 năm kinh nghiệm MEP
– Thiết bị đo kiểm hiện đại
– Báo cáo chi tiết – minh bạch – dễ hiểu
– Hỗ trợ 24/7 trong mọi trường hợp sự cố
Giải pháp tiết kiệm, tối ưu năng lượng cho doanh nghiệp
GMP Groups tự tin là đơn vị bảo dưỡng MEP chất lượng cao cho hàng trăm nhà máy, tòa nhà và khu công nghiệp.
Bảo trì hệ thống cơ điện không chỉ là nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là khoản đầu tư chiến lược mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp: vận hành ổn định, giảm chi phí, tránh rủi ro cháy nổ và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần tìm một đơn vị bảo dưỡng MEP hoặc bảo trì điện nước nhà xưởng chuyên nghiệp – GMP Groups chính là lựa chọn đáng tin cậy.
Liên hệ GMP Groups ngay hôm nay để được tư vấn và nhận báo giá chi tiết!
GMP GROUP tự hào là nhà thầu TƯ VẤN – THIẾT KẾ – THI CÔNG PHÒNG SẠCH – THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN, vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN GMP GROUPS
Địa chỉ: Số 10 Phố Lê Phụ Trần, phường Lê Thanh Nghị, thành phố Hải Phòng, Việt Nam
Hotline/zalo: 0945.255.457
Website: gmpgroups.com.vn
Facebook: https://www.facebook.com/gmpgroups/
Email: info@gmpgroups.com.vn
Hải Dương đang là một trong những địa phương phát triển mạnh về công nghiệp, thu hút nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước đầu tư xây dựng nhà xưởng, khu sản xuất và công trình kỹ thuật quy mô lớn. Trong bối cảnh đó, việc lựa chọn nhà thầu cơ điện tại Hải Dương uy […]
Trong quá trình vận hành, sự cố hệ thống nước nhà xưởng là vấn đề nhiều doanh nghiệp gặp phải, gây gián đoạn sản xuất và phát sinh chi phí lớn. Việc nhận diện sớm các rủi ro liên quan đến đường ống nước và hệ thống cấp thoát nước sẽ giúp nhà xưởng chủ […]
Trong môi trường sản xuất công nghiệp, hệ thống làm mát nhà xưởng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ ổn định, bảo vệ máy móc và nâng cao năng suất lao động. Tuy nhiên, để hệ thống vận hành hiệu quả và bền bỉ theo thời gian, bảo dưỡng hệ […]
Cuối năm là thời điểm lý tưởng để vệ sinh hệ thống thông gió nhà xưởng, giúp cải thiện chất lượng không khí, bảo vệ sức khỏe công nhân và đảm bảo sản xuất ổn định sau kỳ nghỉ Tết. Đây là hạng mục quan trọng nhưng thường bị nhiều doanh nghiệp bỏ sót. […]
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng mở rộng, nhà xưởng không chỉ cần máy móc hiện đại mà còn phải được đầu tư bài bản về hạ tầng kỹ thuật. Trong đó, hệ thống cơ điện nhà xưởng (MEP) giữ vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn, hiệu […]
