Trong lĩnh vực xây dựng hiện đại, thi công hệ thống cơ điện là công việc có độ phức tạp cao, liên quan trực tiếp đến điện, nước, thông gió và phòng cháy chữa cháy. Chính vì vậy, việc tuân thủ các biện pháp an toàn không chỉ bảo vệ người lao động mà còn đảm bảo chất lượng, tiến độ và hiệu quả vận hành công trình. GMP Groups (GMP HDG) luôn coi “An toàn là nền tảng của chất lượng”, và áp dụng nghiêm ngặt các quy chuẩn an toàn quốc tế trong mọi dự án.
1. Tầm quan trọng của an toàn trong thi công hệ thống cơ điện
Thi công hệ thống cơ điện (M&E – Mechanical & Electrical) bao gồm các hạng mục: điện động lực, chiếu sáng, cấp thoát nước, điều hòa thông gió, phòng cháy chữa cháy, điện nhẹ… Mỗi hạng mục đều liên quan trực tiếp đến điện áp cao, máy móc công suất lớn, làm việc trên cao và trong không gian hẹp.
Chỉ một sai sót nhỏ trong quá trình thi công có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng như chập điện, rò rỉ khí gas, cháy nổ, hoặc tai nạn lao động. Vì vậy, việc triển khai các biện pháp an toàn khi thi công hệ thống cơ điện không chỉ mang tính phòng ngừa mà còn là tiêu chuẩn kỹ thuật bắt buộc để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và công trình.
2. Những rủi ro thường gặp trong thi công cơ điện
Trước khi đề cập đến các giải pháp an toàn, cần nhận diện rõ những nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình thi công. GMP HDG chỉ ra 5 nhóm rủi ro phổ biến nhất:
- Điện giật và cháy nổ: Do tiếp xúc trực tiếp với nguồn điện cao thế, hệ thống dây dẫn hoặc thiết bị không được cách điện đúng cách.
- Làm việc trên cao: Lắp đặt ống gió, cáp điện hoặc máng cáp ở trần cao tiềm ẩn nguy cơ té ngã, va chạm.
- Thiết bị và dụng cụ không đảm bảo: Dùng máy móc hỏng, dây điện mòn, hoặc thiết bị không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Thiếu quy trình giám sát an toàn: Không có người giám sát hoặc đánh giá rủi ro tại hiện trường.
- Thiếu huấn luyện an toàn: Công nhân không được đào tạo hoặc không hiểu quy trình an toàn khi thi công.
Nhận diện đúng rủi ro là bước đầu tiên giúp GMP Groups xây dựng hệ thống biện pháp phòng ngừa toàn diện trong thi công.
3. Hệ thống quy chuẩn an toàn mà GMP HDG áp dụng
Là đơn vị tổng thầu có kinh nghiệm trong nhiều dự án M&E lớn, GMP HDG luôn tuân thủ nghiêm ngặt các quy định, bao gồm:
- QCVN 04:2020/BCT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện.
- TCVN 9385:2012 – Tiêu chuẩn thiết kế, lắp đặt hệ thống chống sét.
- ISO 45001:2018 – Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp.
- TCVN 2622:1995 – Tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình.
Nhờ áp dụng đồng bộ các tiêu chuẩn này, GMP Groups luôn đảm bảo rằng mọi thi công hệ thống cơ điện đều đạt mức an toàn cao nhất, từ khâu chuẩn bị đến nghiệm thu.
4. Các biện pháp an toàn khi thi công hệ thống cơ điện
Để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo công trình vận hành ổn định, GMP Groups triển khai một hệ thống biện pháp an toàn toàn diện. Các biện pháp này được áp dụng đồng bộ từ khâu chuẩn bị đến khi bàn giao công trình, với sự giám sát chặt chẽ của đội ngũ kỹ sư an toàn.
Dưới đây là các biện pháp an toàn thi công hệ thống cơ điện mà GMP HDG đang áp dụng thực tế:
4.1. Đào tạo và huấn luyện an toàn định kỳ
Trước khi triển khai bất kỳ hạng mục nào, toàn bộ kỹ sư và công nhân phải được đào tạo về:
- Quy trình vận hành an toàn thiết bị điện.
- Cách nhận diện và xử lý tình huống khẩn cấp.
- Biện pháp phòng ngừa cháy nổ, ngạt khí, điện giật.
GMP HDG tổ chức các buổi huấn luyện định kỳ, kèm kiểm tra sát hạch năng lực để đảm bảo tất cả nhân viên đều hiểu và thực hiện đúng quy trình an toàn.
4.2. Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
Trong thi công cơ điện, thiết bị bảo hộ là “lá chắn” quan trọng nhất. Công nhân của GMP Groups luôn được trang bị đầy đủ:
- Mũ bảo hộ, găng tay cách điện, giày chống trượt, kính chắn bụi.
- Dây an toàn khi làm việc trên cao.
- Quần áo chống cháy và chống tĩnh điện cho khu vực có nguy cơ cao.
Việc kiểm tra định kỳ chất lượng PPE được thực hiện nghiêm túc, thay mới ngay khi phát hiện dấu hiệu hư hỏng.
4.3. Kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị và máy móc định kỳ
Máy móc, dụng cụ thi công như máy khoan, cáp kéo, máy hàn, thiết bị nâng hạ đều phải được kiểm định trước khi đưa vào sử dụng.
Đội ngũ kỹ thuật của GMP HDG thực hiện:
- Ghi nhận nhật ký kiểm tra hàng ngày.
- Dán tem kiểm định và chỉ cho phép sử dụng thiết bị đạt chuẩn.
- Dừng ngay thi công nếu phát hiện thiết bị có dấu hiệu bất thường.
Biện pháp này giúp loại bỏ nguyên nhân gây tai nạn từ gốc – chính là thiết bị hư hỏng hoặc quá hạn sử dụng.
4.4. Thiết lập quy trình làm việc an toàn
GMP Groups xây dựng quy trình thi công hệ thống cơ điện chi tiết cho từng hạng mục: điện, nước, HVAC, PCCC… Mỗi quy trình đều có:
- Sơ đồ luồng công việc rõ ràng.
- Danh mục rủi ro tiềm ẩn và biện pháp kiểm soát.
- Danh sách nhân sự được ủy quyền thực hiện và giám sát.
Tất cả nhân viên trước khi vào công trường đều phải ký cam kết tuân thủ quy trình an toàn, đảm bảo trách nhiệm rõ ràng trong từng vị trí.
4.5. Biện pháp an toàn điện
Điện là yếu tố nguy hiểm nhất trong thi công hệ thống cơ điện. GMP HDG áp dụng hàng loạt biện pháp như:
- Cắt điện toàn bộ khu vực trước khi thi công đấu nối.
- Sử dụng bút thử điện và thiết bị cách ly an toàn.
- Chỉ kỹ sư được cấp chứng chỉ an toàn điện mới được phép thao tác.
- Dán nhãn “CẤM ĐÓNG ĐIỆN” tại tủ điện đang thi công.
- Đấu nối đúng màu dây theo tiêu chuẩn, bọc đầu nối bằng vật liệu cách điện chuyên dụng.
Nhờ tuân thủ nghiêm ngặt, GMP HDG chưa từng để xảy ra sự cố điện giật trong suốt quá trình hoạt động.
4.6. An toàn khi làm việc trên cao
Làm việc trên cao là công việc thường xuyên trong thi công hệ thống cơ điện, nhất là khi lắp đặt máng cáp, ống gió hoặc đèn chiếu sáng.
GMP HDG yêu cầu:
- Lắp giàn giáo vững chắc, có kiểm định tải trọng.
- Sử dụng dây đai an toàn móc cố định vào điểm neo.
- Không thi công khi thời tiết xấu (mưa, gió mạnh).
- Chỉ cho phép người được huấn luyện làm việc trên cao thực hiện.
Giám sát viên sẽ kiểm tra giàn giáo, sàn thao tác mỗi buổi sáng trước khi khởi công.
4.7. Phòng cháy chữa cháy trong khu vực thi công
Một trong những rủi ro lớn nhất là cháy nổ do hàn cắt, nối dây hoặc thử tải.
GMP Groups luôn:
- Trang bị bình chữa cháy CO₂, bột và vòi nước tại mọi khu vực.
- Tổ chức đội PCCC nội bộ túc trực trong quá trình thi công.
- Không hàn cắt gần khu vực chứa vật liệu dễ cháy.
- Lập sơ đồ thoát hiểm rõ ràng và huấn luyện PCCC định kỳ.
Nhờ đó, mọi dự án M&E của GMP HDG đều đảm bảo tiêu chuẩn PCCC quốc gia.
4.8. Đánh giá rủi ro và kiểm tra an toàn định kỳ
Trước khi khởi công và định kỳ hàng tuần, bộ phận an toàn của GMP Groups tiến hành:
- Kiểm tra hiện trường, ghi nhận nguy cơ phát sinh.
- Đưa ra khuyến nghị và biện pháp xử lý ngay.
- Đánh giá lại hiệu quả các biện pháp đã áp dụng.
Quy trình này được lưu trữ thành hồ sơ minh chứng, phục vụ cho công tác kiểm định, nghiệm thu và đánh giá chất lượng tổng thể.
5. Lợi ích của việc tuân thủ biện pháp an toàn
Khi thực hiện nghiêm túc các biện pháp an toàn trong thi công hệ thống cơ điện, doanh nghiệp đạt được nhiều lợi ích quan trọng:
- Bảo vệ sức khỏe và tính mạng người lao động.
- Đảm bảo tiến độ thi công, không bị gián đoạn do sự cố.
- Tăng uy tín doanh nghiệp trước chủ đầu tư và đối tác.
- Tiết kiệm chi phí do giảm thiểu rủi ro hư hỏng, gián đoạn.
- Tăng tuổi thọ công trình nhờ hệ thống được lắp đặt đúng kỹ thuật và an toàn.
6. Kết luận
Trong mọi công trình, an toàn luôn là nền tảng của chất lượng.
Với kinh nghiệm thực tế và quy trình kiểm soát chặt chẽ, GMP Groups (GMP HDG) cam kết thực hiện nghiêm túc mọi biện pháp an toàn khi thi công hệ thống cơ điện, mang đến các công trình vận hành ổn định, bền vững và không sự cố.
Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác thi công hệ thống cơ điện chuyên nghiệp, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho dự án của mình, GMP HDG chính là lựa chọn đáng tin cậy hàng đầu.
CÔNG TY CỔ PHẦN GMP GROUPS
Địa chỉ: Số 10 Phố Lê Phụ Trần, phường Lê Thanh Nghị, thành phố Hải Phòng, Việt Nam
Hotline/zalo: 0945.255.457
Website: gmpgroups.com.vn
Facebook: https://www.facebook.com/gmpgroups/
Email: info@gmpgroups.com.vn