Bảo trì bảo dưỡng toàn bộ hệ thống cơ điện xưởng, nhà máy (MEP)

Trên thực tế, khi hệ thống cơ điện xuống cấp hoặc hỏng hóc, không phải lúc nào cũng có thể thay mới toàn bộ thiết bị do nguồn kinh phí quá lớn. Việc bảo trì, bảo dưỡng, cải tạo hệ thống cơ điện là hoạt động kiểm tra, tính toán tình trạng hoạt động và thời hạn sử dụng của hệ thống để tiến hành cải tạo, thay thế loại thiết bị, vật tư cần thiết, có tính tương thích cao và đúng quy chuẩn thiết kế để đảm bảo hệ thống vận hành bình thường.

Bảo trì hệ thống cơ điện được chia làm 2 loại, gồm bảo trì phòng ngừa và bảo trì sửa chữa.

Bảo trì phòng ngừa hệ thống cơ điện

Là việc kiểm tra, bảo trì thường xuyên để phòng ngừa rủi ro hỏng hóc và tăng tuổi thọ của các thiết bị.

Chủ đầu tư thường có xu hướng xem nhẹ và bỏ qua việc bảo trì phòng ngừa tuy nhiên đây lại là hoạt động rất quan trọng. Bảo trì phòng ngừa đòi hỏi phải thực hiện thường xuyên, liên tục theo định kỳ hàng tháng, hàng năm.

Các công việc chính của bảo trì phòng ngừa gồm: Làm sạch, thay dầu, bôi trơn, sửa chữa và thay thế các thiết bị, phụ tùng cũ hỏng nếu có.

Chuyên viên kỹ thuật không chỉ kiểm tra và thay thế các thiết bị mà còn thực hiện ghi chép hồ sơ tuổi thọ của từng thiết bị để từ đó xác định thời điểm thay thế các bộ phận và chẩn đoán chính xác nguyên nhân khi có sự cố xảy ra.

Bảo trì sửa chữa hệ thống cơ điện

Là hình thức bảo trì tập trung vào xử lý các sự cố của hệ thống cơ điện trong công trình đã xảy ra.

Khi hệ thống cơ điện gặp sự cố, chuyên viên kỹ thuật sẽ tới hiện trường kiểm tra sự cố, phân tích nguyên nhân, đánh giá mức độ hư hỏng của thiết bị để lên phương án sửa chữa và khắc phục. Đồng thời thiết lập chương trình bảo dưỡng phòng ngừa định kỳ cho hệ thống.

Bảo trì, bảo dưỡng định kỳ hệ thống cơ điện tương tự như việc chúng ta đi khám sức khỏe định kỳ nhằm phát hiện sớm các nguy hiểm có thể xảy ra và tiến hành sửa chữa, khắc phục.

Một số lí do cần thiết phải bảo trì, bảo dưỡng hệ thống cơ điện đối với nhà xưởng, nhà máy:

– Ngăn chặn các sự cố về điện như cháy nổ do chập điện, rò rỉ điện tại nhà máy

– Giảm thiểu chi phí khấu hao và ngăn chặn hư hỏng của thiết bị máy móc, giúp máy móc hoạt động hết công suất và kéo dài thời gian sử dụng.

– Hạn chế được những sự cố sửa chữa khẩn cấp gây gián đoạn quá trình sản xuất.

– Bảo dưỡng hệ thống điện giúp tiết kiệm năng lượng tối ưu lên tới 10% –  20%.

– Quy trình vận hành máy móc, thiết bị trong nhà xưởng, nhà máy diễn ra an toàn, trơn tru hơn.

– Mang lại lợi ích bền vững về sức khỏe, bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng của sản phẩm.

Theo thống kê, bảo trì phòng ngừa giúp ngành công nghiệp nước Anh tiết kiệm tới 1,3 tỷ USD.

Bảo dưỡng, bảo trì hệ thống cơ điện là dịch vụ cần thiết cho mỗi nhà xưởng, nhà máy công nghiệp. Công tác bảo trì cơ điện cần được lên kế hoạch cụ thể và tiến hành từng bước, đòi hỏi đơn vị bảo trì phải có chuyên môn cao và uy tín trên thị trường để đảm bảo quá trình được triển khai bài bản, ít rủi ro nhất.

Tại GMP Groups, chúng tôi có dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng hệ thống cơ điện tuân thủ nghiêm ngặt theo quy trình 7 bước như sau:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu bảo trì, bảo dưỡng từ khách hàng

Bước 2: Lập danh mục máy móc, thiết bị cần bảo trì, bảo dưỡng

Bước 3: Khảo sát hiện trạng hệ thống

Chuyên viên kỹ thuật xem xét từng tính năng, công năng của thiết bị từ đó xác định tần suất bảo dưỡng, bảo trì máy móc sao cho phù hợp.

Bước 4: Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng.

Căn cứ vào kết quả khảo sát, GMP Groups sẽ lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng và gửi chủ đầu tư phê duyệt.

Bước 5: Chuẩn bị bảo trì, bảo dưỡng

GMP Groups đề xuất các thiết bị, vật tư cần thiết cho việc bảo trì và tiến hành mua hàng theo kế hoạch đã được chủ đầu tư phê duyệt.

Bước 6: Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng.

GMP Groups tiến hành bảo trì, bảo dưỡng tuần tự các hạng mục theo tiến độ đã cam kết.

Bước 7: Nghiệm thu kết quả bảo trì, bàn giao cho khách hàng và thanh toán.

Tủ điện công nghiệp cần được bảo trì, bảo dưỡng định kỳ. Thông thường, nếu môi trường đặt tủ điện không bị ẩm ướt, bụi bẩn thì chu kỳ bảo dưỡng tủ điện lý tưởng là từ 4 – 6 tháng. Nếu môi trường đặt tủ khắc nhiệt thì cần bảo dưỡng thường xuyên hơn để tăng tuổi thọ của tủ điện.

Một số sự cố thường gặp đối với tủ điện công nghiệp: 

– Sự cố mất điện: nguồn điện không ổn định hoặc điện áp quá cao/ quá thấp gây chập điện.

– Tủ điện bị cháy, rò rỉ điện, các động cơ điện bị kẹt

– Hệ thống truyền động bị rung sóc quá mức dẫn tới hỏng vòng bi hoặc hỏng kết cấu cơ khí

– Trạm biến áp quá tải điện gây sự cố hoặc mất điện lưới.

– Bộ điều khiển, cảm biến bị hư hỏng.

– Khí cụ điện bị hỏng do khởi động từ, rơle hoặc cầu chì

– Quy trình bảo dưỡng tủ điện công nghiệp của GMP Groups: 

Bước 1: Kiểm tra sơ bộ nguồn điện

Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện và kiểm tra ngày sửa chữa, bảo trì gần nhất các lỗi đã gặp.

Kiểm tra điện có bị hở hoặc hỏng hóc bằng mắt thường và bút thử điện.

Kiểm tra tủ điện có bị lộ điện hay không thiết bị đo dòng rò.

Kiểm tra toàn bộ hệ thống tiếp đất, nối đất,… có được đấu nối đảm bảo hay không.

Kiểm tra độ cách điện của thiết bị trong trường hợp tủ gặp sự cố do các thiết bị điện bị oxi hoá, ẩm ướt gây rò điện.

Bước 2: Hiệu chỉnh, sửa chữa và bảo trì tủ điện công nghiệp

– Kiểm tra rơ le điều khiển và bảo vệ

Quan sát từ bên ngoài đến cặp chì, vỏ, kính. 

Quan sát bên trong và kiểm tra độ chặt của các mối hàn, vít; kiểm tra các momen lò xo và sửa chữa các chỗ vênh của lò xo.

Kiểm tra hoạt động của các bộ phân hiệu chính trong đồng hồ đo lường. Quan sát từng phần tử riêng biệt của rơle và thiết bị tủ điện công nghiệp. 

Điều chỉnh rơle đảm bảo điều kiện chuyển mạch của các tiếp điểm của thiết bị. 

– Kiểm tra khí cụ điện trong tủ điện công nghiệp hạ áp và làm sạch aptomat

Kiểm tra, xiết chặt bằng cole (không dùng kìm vặn) và làm sạch các bulông của các đường dây dẫn điện đến các sứ.

Kiểm tra các bộ phận truyền động và áp lực lò xo.

Làm sạch bảng mạch điều khiển, mạch tín hiệu hay mạch tự động.

Thử đóng aptomat bằng mạch tự động hoặc nút bấm điều khiển ở một khoảng cách nhất định.

Với các chi tiết không mang điện dùng giẻ tẩm xăng và giẻ khô làm sạch bụi bẩn. Thay thế các bộ phận bị hỏng.

Đo điện trở các cuộn dây duy trì, cuộn dây đóng và mở (nếu có).

– Thay thế các bộ phận cần thiết 

Cân bằng giữa các hệ thống pha trong dòng điện 3 pha.

Thay thế các đoạn dây điện kém chất lượng dó sử dụng lâu ngày

Thay thế và chỉnh sửa lại các thiết bị điện ở mỗi khu vực

– Kiểm tra hệ thống điện sau khi bảo dưỡng

Đặt đồng hồ đo điện để kiểm tra điện áp của các pha. Đo điện áp của các pha và kiểm tra rơ le. 

Đóng tủ, ghi chú các vấn đề được phát hiện và các vị trí thay thế thiết bị. 

Chạy thử tủ điều khiển, khắc phục các lỗi còn vướng mắc nếu có.

Có rất nhiều nguyên nhân khiến trạm biến áp bị hư hỏng như lỗi thiết kế, chế tạo kém, sự lão hóa trong quá trình sử dụng, quy trình bảo dưỡng trạm biến áp không đúng tiêu chuẩn đề ra, vận hành sai quy trình thiết bị điện, máy biến áp sử dụng quá công suất quy định,…

Khi bảo dưỡng, máy biến áp phải được tách ra khỏi lưới điện cao áp, các aptomat thứ cấp của máy biến áp phải được để ở vị trí mở. 

Quy trình bảo dưỡng trạm biến áp của GMP Groups:

– Đối với máy biến áp dầu:

Khảo sát tổng quan, phân tích đánh giá tình trạng hoạt động của MBA.

Vệ sinh chuyên nghiệp tổng thể MBA.

Thử nghiệm mẫu dầu định kỳ.

Cải thiện thiết kế, lắp đặt MBA cho phù hợp với yêu cầu vận hành.

Châm dầu đúng chủng loại dầu máy biến áp khi MBA bị hụt dầu vận hành.

Làm sạch và siết lại các đầu cosse, mối nối cáp phía cao áp và hạ áp.

Kiểm tra giá trị cách điện của MBA ở các thành phần: cao áp – vỏ, cao áp – hạ áp và hạ áp vỏ.

Làm sạch vỏ và sứ, kiểm tra cable ở đầu nhất thứ, nhị thứ.

Kiểm tra nhiệt độ dầu MBA, kiểm tra hoạt động của bộ điều khiển.

Tư vấn, gia cố mặt bằng trạm cho phù hợp với sự vận hành ổn định MBA.

Kiểm tra bộ nguồn AC, DC vệ sinh tủ điều khiển, các board mạch của bộ chuyển nấc.

– Đối với máy biến áp khô:

Khảo sát tổng quát, phân tích, đánh giá tình trạng hoạt động của MBA.

Kiểm tra phần cáp phía cao áp, hạ áp và lõi từ MBA xem có hiện tượng cháy, nám không để có phương pháp bảo trì phù hợp.

Vệ sinh chuyên nghiệp tổng thể MBA.

Vệ sinh phần cao áp, hạ áp, lõi từ MBA, quạt làm mát.

Siết chặt lại toàn bộ đầu dây phía cao áp và hạ áp của MBA.

Kiểm tra nhiệt độ vận hành của MBA.

Trong mỗi hệ thống điện chiếu sáng, các bóng đèn và thiết bị điện phụ trợ đều có thể bị bám bụi hoặc hư hỏng và cần được vệ sinh, thay thế kịp thời để duy trì hoạt động tốt với chi phí thấp nhất. 

Quy trình bảo dưỡng hệ thống điện chiếu sáng của GMP Groups:

– Đánh giá tình trạng hoạt động của hệ thống, ghi nhận phản hồi của người sử dụng, từ đó lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng

– Kiểm tra và bảo dưỡng các bóng đèn; vệ sinh các thiết bị; thay mới thiết bị hư hỏng. Kiểm tra hệ thống các dây đấu nối và lên phương án sửa chữa, thay mới nếu cần. 

– Kiểm tra và bảo dưỡng các thiết bị điều khiển ánh sáng, hệ thống điều khiển trung tâm, các remote điều khiển, nguồn điện áp đầu vào, đầu ra của hệ thống đèn. 

– Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống đèn thoát hiểm

– Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống điện dự phòng

– Đánh giá và báo cáo kết quả sau mỗi lần kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ. 

Bảo trì định kỳ hệ thống điều hòa HVAC là công việc bắt buộc phải thực hiện để hệ thống có thể hoạt động với công suất tốt nhất và kịp thời khắc phục các hư hỏng, tránh làm gián đoạn sản xuất.

Hệ thống HVAC được cấu thành từ nhiều máy móc và thiết bị khác nhau vì vậy ta có thể bảo trì theo từng bộ phận. Cụ thể:

– Bảo trì thay đổi bộ lọc không khí để giữ cho hệ thống HVAC chạy sạch hơn, lưu lượng gió tốt hơn.

– Bảo trì quạt lưu thông không khí, vệ sinh các cánh quạt, bôi dầu cho động cơ quạt

– Bảo trì máy lạnh Chiller, thiết bị AHU đúng và đầy đủ quy trình để giữ cho thiết bị luôn sạch sẽ, hoạt động tốt. 

Trong quá trình bảo trì hệ thống cơ điện, cần lưu ý bảo trì hệ thống camera giám sát với các thiết bị đầu cuối sao cho chúng hoạt động tốt, hiệu quả giám sát đồng đều. 

Quy trình bảo trì hệ thống camera giám sát của GMP Groups:

– Sau một thời gian lắp đặt camera giám sát, phải bảo dưỡng một cách bài bản bằng đánh dấu, dán nhãn và lập sơ đồ đầu nối, sổ theo dõi;

– Vệ sinh các đầu ghi hình, điều chỉnh các góc độ quan sát cho phù hợp nếu cần.

– Thay thế hoặc sửa chữa các đường cáp, phần mềm, phần cứng của hệ thống camera giám sát bị hư hỏng.

– Thường xuyên kiểm tra việc truyền dữ liệu từ đầu ghi về ổ cứng nhằm lưu trữ dữ liệu lâu dài, phục vụ cho công tác giám sát, quản lý nhà xưởng hiệu quả hơn.

Kết luận

Có thể thấy, việc bảo trì, bảo dưỡng hệ thống cơ điện nhà xưởng, nhà máy là vô cùng cần thiết và đòi hỏi sự am hiểu kỹ thuật chuyên sâu. Các chủ đầu tư cần chú trọng vào công tác bảo trì, bảo dưỡng hệ thống cơ điện để việc vận hành hệ thống được tối ưu nhất. 

Quý doanh nghiệp, khách hàng có nhu cầu bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa và cải tạo hệ thống cơ điện công điện, xin vui lòng liên hệ với GMP Groups để được tư vấn và biết thêm thông tin chi tiết: 

Quý vị có thể xem thêm các dự án nổi bật khác của GMP Groups tại đây:

+ Tổng Quan Về Nhà Máy FDA

+ Quy trình sản xuất Bao bì cấp 1 dược phẩm – Công ty Cổ phần Bao bì Cấp 1 PGA

+ Dự án Công ty Cổ phần dược phẩm quốc tế Dolexphar

+ Dự án Công ty Cổ phần dược phẩm công nghệ cao FDA

+ Dự án Công ty Cổ phần Bao Bì Cấp 1 PGA

+ Dự án Công ty Best Pacific Việt Nam

+ Dự án Công ty Cổ phần dược phẩm công nghệ cao BEATEXPHARM

CÔNG TY CỔ PHẦN GMP GROUPS

Địa chỉ: Số 273 Hoa Ban, KĐT Sinh thái Ecoriver, phường Hải Tân, tp Hải Dương, tỉnh Hải Dương

Hotline/zalo: 0945.255.457  –   Website: gmpgroups.com.vn    –    Email: info@gmpgroups.com.vn